Metalli stantsimise põhivarustus on stantsimispress, mida on palju erinevaid, sealhulgas mehaanilised stantsimispressid, hüdraulilised stantsimispressid ja pneumaatilised stantsimispressid. Igal stantsimispressi tüübil on oma eelised ja puudused. Näiteks on mehaanilised stantspressid lihtsa struktuuriga, kõrge efektiivsusega ja madala hinnaga, mistõttu sobivad need masstootmiseks; samas kui hüdraulilised stantspressid pakuvad kõrget rõhku, suurt täpsust ja madalat müra, mistõttu need sobivad suurte osade tembeldamiseks. Lisaks on stantsimisvormid asendamatud tööriistad. Struktuuri ja funktsiooni järgi võib need jagada stants-, painutus-, tõmbe- ja vormimisvormideks, millel on otsustav mõju detailide vormimiskvaliteedile.
Stantsimisvormide projekteerimine ja tootmine hõlmab paljusid kaalutlusi, nagu osade kuju ja suurus, materjalide omadused, tootmispartiid ja seadmete jõudlus. Matriitside stabiilsuse ja kulumiskindluse tagamiseks valitakse tavaliselt ülitugev{1}}legeerteras või kõvasulamid. Lisaks on metalli stantsimise protsessis vaja mitmesuguseid abiseadmeid, nagu etteandeseadmed, mahalaadimisseadmed ja positsioneerimisseadmed. Iga seade täidab oma spetsiifilist funktsiooni, töötades koos, et tagada stantsimisprotsessi tõrgeteta toimimine.
Järgmisena käsitleme metalli stantsimisel kasutatavaid materjale. Metalllehed, nagu teras, alumiinium ja vask, on peamised toorained. Materjalide valimisel tuleb igakülgselt arvesse võtta osade funktsionaalseid nõudeid, stantsimisprotsessi spetsiifilisi nõudeid ja kulutegureid. Näiteks kui osa vajab suurt tugevust ja kulumiskindlust, on sobiv valik ülitugev-legeerteras; samas kui osa vajab head elektri- ja soojusjuhtivust, on sobivam vask või alumiinium.
Nüüd vaatame metalli stantsimise protsessi omadusi. See on tuntud oma suure tootmiskiiruse poolest; stantsimispressid võivad saavutada kümneid või isegi sadu tembeldamistoiminguid minutis, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Samal ajal võib see protsess toota ka ülitäpseid osi. Matriitside ülitäpne-disain tagab detaili mõõtmete ja kuju täpsuse, samas kui ühtlane surve tagab osadele suurepärase pinnakvaliteedi. Lisaks on metalli stantsimise hind suhteliselt madal; stantside korduvkasutatavus ja materjalide kõrge kasutusmäär vähendavad koos tootmiskulusid. Veelgi olulisem on see, et projekteerides erinevaid stantsimisstantse, saab see protsess hõlpsasti toime tulla erineva kuju ja suurusega osade tootmisega, mis näitab äärmiselt suurt paindlikkust.
